石墨模具热处置遇到的问题有哪些

来源：http://www.cgsmmj.com/news720560.html 发布时间：2019-10-14 返回列表

石墨模具在经过热处置时，常常会遇到一些问题。本文对此进行了整理解答，以及一些预防措施。
1.石墨模具外表有软点。这种情况会影响石墨模具耐磨的特性，从而减少它的使用寿命。需要知道的是，石墨模具热处置前，会出现外表有氧化皮的情况，甚至有锈斑个部分脱碳。

在淬火加热后也会受其介质的影响。

石墨模具

预防需要注意的是，在处置前一定要进行除氧化皮和锈斑，同时要选用真空电炉、盐浴炉等加热方式。淬火加热后的冷却，对于长期使用的介质要经常的过滤或者更换，选择适宜的。

2.石墨模具会在淬火后产生裂纹，导致报废。这种情况一般都是因为原始组织有着较严重碳化物偏析导致的。还有可能是因为锻造工艺不佳，比如温度高，变形量小等等，这样的锻造组织粗大有网站等系列问题。还有一种原因使球化退火的工艺问题。
在预防中需要注意的是，石墨模具刚资料需要考虑实际因素，选择好一点的。与此同时，改良锻造工艺，如果碳化物出了的偏析严重的情况，需要停止热处置。锻造后的模坯制定可选用调质热处置的方式。要证炉内模坯温度平均持恒。

3.针对石墨模具产生淬火裂纹的情况，一般都会被报废，造成很大的经济损失。这种情况主要是模具资料出现了严重的网状碳化物偏析，热处置操作问题等等。

石墨模具

预防时需要注意的是，要控制资料的内在质量，改良锻造工艺，对于机械加工或者是冷塑变形，一定要先停止去应力退火，这之后再来停止加热淬火。
石墨模具热处置的基本问题都在这里，还有哪些疑惑，欢迎咨询厂家。

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